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          紡織機械

          富凌變頻器在倍捻機上的應用

          引言:
                 倍捻機是一種加捻設備,可以實現一轉兩捻,加捻效率比傳統捻線設備成倍提高。卷裝容量增大,萬米無接頭,加捻質量大幅提高,較低的層高,特別適合操作。 隨著機電技術的不斷創新,變頻器、PLC技術在倍捻機上得到廣泛運用,使其更節能,操作更方便。

           

          結構與工作原理

          l 倍捻機結構組成
                 倍捻機可以把兩股或兩股以上的單紗通過加捻粘合成股線,并且增強了原紗的性能,達到客戶的需求。
                 倍捻機主要由動力部分、倍捻單元和傳動部分等組成。
           動力部分主要包括電動機、電器控制箱、指示器和操作面板。
           倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。
          l 主要機件的形狀、結構和作用
           錠子制動裝置:主要包括錠子傳動帶和皮帶輪、帶子錠子制動的踏板。
           倍捻機錠子部分:主要包括可儲紗和導向的錠盤、錠罐、紗線張力裝置、退紗器、氣圈罩、分離器、導紗構和斷紗 停機落鉤等。
           紗線卷繞裝置:傾斜羅拉、超喂羅拉、儲紗裝置、橫向導紗鉤、筒子、升降筒子架和筒管盤。
          l 倍捻機工作原理
                 錠子回轉一周,紗線形成2個捻,故名倍捻。加捻的過程是通過錠子完成的,第一個捻在張力彈子和錠盤出口處形成;第二個捻在錠盤出口和導紗鉤之間形成。紗線由于輸出機構的牽引,從錠罐中的喂入筒子退出,進入空心錠子的中心孔。在空心錠子中紗線由張力器控制,也就是說,當龍帶帶動錠子轉動的同時,摩擦滾筒也帶動捻絲筒轉動,從而使紗線從供絲筒子進入張力管,穿過張力珠,被張力珠的彈性作用所壓緊,形成一個握持點,紗線退離空心錠子的中心孔,垂直進入錠盤,接著紗線由錠盤出口經儲紗區偏轉到達靜止導紗鉤,并形成氣圈,氣圈的高度由導紗鉤的位置確定,紗線經導紗鉤后,再通過小導紗羅拉,到達超微羅拉,最后紗線經過導紗器交叉卷繞在筒子上。

           

          變頻器改造原理:
                 倍捻機屬于織造前準備工藝的設備,作為一種加捻設備,傳統的倍捻機只使用一臺電動機作為動力,通過龍帶傳動機構和齒輪機構分配到各錠子、卷繞軸和橫動擺桿。
                 倍捻機在加捻不同支數和股數的紗線,需改變錠子速度。傳統的倍捻機通過更換龍帶皮帶盤完成此工藝,不僅效率低下,且需由專業保全工完成。隨著現代變頻傳動技術的持續發展,對三相異步電機無極調速成為可能,更為重要的是,在變頻器驅動下,隨著電機功率因素的提高,其運行電流隨之降低,從而降低設備電耗,節約運行成本。

          l 參數調試設置

          功能碼名稱設定值出廠值
          F0.00速度控制模式1(V/F)1(V/F)
          F0.01運行指令通道00
          F0.03頻率指令選擇2(4-20mA )0
          FO.06運行頻率下線10.00HZ0.50Hz
          F0.08加速時間110.0s10.0s
          F0.09減速時間110.0s10.0s
          F2.01S1端子功能11
          F2.14CI下限值2.00V2.00V
          F2.15CI下限對應設定0.00%0.00%
          F2.16CI上限值10.00V10.00V
          F2.17CI上限對應設定100.00%100.00%

           

          總結
                 采用變頻器驅動技術,重點在于其驅動普通三相異步電機實現無極變速的便利性,同時優化電機功率因素,隨著速度的變化,運行電流隨之變化,達到節能目的。變頻改造后其主要優點主要體現在如下幾個方面:
           具有顯著的節電效果。在變頻器驅動下,隨著電機功率因素的提高,其運行電流隨之降低,從而降低設備電耗,節約運行成本
           修改工藝參數方便快捷,加捻不同紗線時,無需更換龍帶皮帶盤,直接調節變頻器實現面板速度,實現無級調速,滿足生產工藝要求,提高成紗質量。操作方便快捷,一般擋車工即可完成
           啟動平滑。應用交流變頻技術就能夠很好的解決平滑啟動,設備啟動加速時間可人為設定,有效消除機械啟動時的沖 擊力,延長設備使用壽命。
           設置F0.14運行頻率下限為10Hz,當2個電機需要切換投入使用時,節能控制器會發出指令讓變頻器運行到下限頻率,再讓電機投入,這樣既可以保證啟動平穩,又可以使設備快速到達告訴,提高產量
           啟動電流小,減少電源設備容量
           對電機有保護功能, 降低電機維修費用。使用變頻控制,控制電氣線路更為簡單明了。同時變頻驅動自身設計有豐富的電機保護功能,在電機過流、過載、堵轉情況下均能有效防止電機燒毀


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